ઇપોક્સી રેઝિન ફોર્મ્યુલેશનનું વિશ્લેષણ જે ટેકનિશિયનોને સમજવું આવશ્યક છે

એપ્લિકેશન મૂલ્ય મેળવવા માટે ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉમેરણો સાથે કરવામાં આવે છે. ઉમેરણો વિવિધ હેતુઓ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે, અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉમેરણોમાં ક્યોરિંગ એજન્ટ્સ, મોડિફાયર, ફિલર્સ, ડિલ્યુઅન્ટ્સ અને અન્યનો સમાવેશ થાય છે.

  તેમાંથી, ક્યોરિંગ એજન્ટો આવશ્યક ઉમેરણો છે, અને એડહેસિવ્સ, કોટિંગ્સ અને કાસ્ટિંગ માટે જરૂરી છે; નહિંતર, ઇપોક્સી રેઝિન ઇલાજ કરી શકશે નહીં. વિવિધ કામગીરીની આવશ્યકતાઓને લીધે, ઇપોક્સી રેઝિન, ક્યોરિંગ એજન્ટ્સ, મોડિફાયર, ફિલર્સ, ડિલ્યુઅન્ટ્સ અને અન્ય એડિટિવ્સની પણ અલગ-અલગ આવશ્યકતાઓ હોય છે.

  I. ઇપોક્સી રેઝિનની પસંદગી

  1. હેતુના આધારે પસંદ કરો

એડહેસિવ્સ માટે, મધ્યમ ઇપોક્સી મૂલ્યો (0.25-0.45) ધરાવતા રેઝિનનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, જેમ કે 6101 અને 634; કાસ્ટિંગ માટે, ઉચ્ચ ઇપોક્સી મૂલ્યો (0.40) ધરાવતા રેઝિન પસંદ કરવામાં આવે છે, જેમ કે E51/YD128 અને 6101/E44 ; સામાન્ય કોટિંગ્સ માટે, ઓછા ઇપોક્સી મૂલ્યો (<0.25) ધરાવતા રેઝિન સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે, જેમ કે 901, 904, 907 અને 909.

  2. યાંત્રિક શક્તિના આધારે પસંદ કરો

ઉચ્ચ ઇપોક્સી મૂલ્યો સાથેના રેઝિન્સમાં વધુ શક્તિ હોય છે પરંતુ તે વધુ બરડ હોય છે; મધ્યમ ઇપોક્સી મૂલ્યોવાળા રેઝિન ઊંચા અને નીચા તાપમાને સારી તાકાત ધરાવે છે; નીચા ઇપોક્સી મૂલ્યોવાળા રેઝિન ઊંચા તાપમાને ઓછી શક્તિ ધરાવે છે. આ તાકાત અને ક્રોસલિંકિંગ વચ્ચેના સંબંધને કારણે છે. ઉચ્ચ ઇપોક્સી મૂલ્યો ક્યોરિંગ પછી ઉચ્ચ ક્રોસલિંકિંગમાં પરિણમે છે, જ્યારે નીચા ઇપોક્સી મૂલ્યો નીચા ક્રોસલિંકિંગમાં પરિણમે છે, જે તાકાતમાં તફાવત તરફ દોરી જાય છે.

  3. ઓપરેશનલ જરૂરિયાતોને આધારે પસંદ કરો

ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને નીચી તાકાતની આવશ્યકતા ધરાવતા કાર્યક્રમો માટે, નીચા ઇપોક્સી મૂલ્યો સાથેના રેઝિન કે જે ઝડપથી સુકાઈ જાય છે અને નુકશાન થવાની સંભાવના ઓછી હોય છે તે પસંદ કરી શકાય છે. સારી ઘૂંસપેંઠ અને ઉચ્ચ શક્તિની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે, ઉચ્ચ ઇપોક્સી મૂલ્યો સાથે રેઝિન પસંદ કરી શકાય છે.

  II. ક્યોરિંગ એજન્ટોની પસંદગી

  1. ઉપચાર એજન્ટોના પ્રકાર

  સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઇપોક્સી રેઝિન ક્યોરિંગ એજન્ટ્સમાં એલિફેટિક એમાઇન્સ, સાયક્લોએલિફેટિક એમાઇન્સ, એરોમેટિક એમાઇન્સ, પોલિમાઇડ્સ, એનહાઇડ્રાઇડ્સ, રેઝિન પ્રકારો અને તૃતીય એમાઇન્સનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, ફોટોનિનિએટર્સની ક્રિયા હેઠળ, અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ અથવા પ્રકાશ પણ ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપચાર કરી શકે છે. ઓરડાના તાપમાને અથવા નીચા તાપમાને ક્યોરિંગ સામાન્ય રીતે એમાઈન પ્રકારના ક્યોરિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે હીટિંગ ક્યોરિંગ સામાન્ય રીતે એનહાઇડ્રાઇડ અને સુગંધિત ક્યોરિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરે છે.

  2. ઉપચાર એજન્ટોની માત્રા

  (1) એમાઈન-આધારિત ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટો માટે ગણતરી:

એમાઈન ડોઝ = mg/hn

ક્યાં: m = એમાઈન પરમાણુ વજન, hn = સક્રિય હાઇડ્રોજન અણુઓની સંખ્યા, g = ઇપોક્સી મૂલ્ય (ઇપોક્સી રેઝિનના 100 ગ્રામ દીઠ ઇપોક્સી સમકક્ષની સંખ્યા)

ફેરફારની શ્રેણી 10-20% થી વધુ ન હોવી જોઈએ. ઈલાજ માટે એમાઈનનો વધુ પડતો ઉપયોગ રેઝિનને બરડ બનાવી શકે છે, જ્યારે અપૂરતો ઉપયોગ અપૂર્ણ ઉપચાર તરફ દોરી શકે છે.

(2) એનહાઇડ્રાઇડ-આધારિત એજન્ટો માટે ગણતરી:

એનહાઇડ્રાઇડ ડોઝ = mg(0.6~1)/100

જ્યાં: m = એનહાઇડ્રાઇડ પરમાણુ વજન, g = ઇપોક્સી મૂલ્ય, (0.6~1) પ્રાયોગિક ગુણાંક છે

  3. ઉપચાર એજન્ટો પસંદ કરવા માટેના સિદ્ધાંતો

(1) કામગીરીની આવશ્યકતાઓને આધારે પસંદ કરો: ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર, લવચીકતા અને કાટ પ્રતિકાર જેવી વિવિધ જરૂરિયાતોને આધારે યોગ્ય ઉપચાર એજન્ટો પસંદ કરો.

(2) ક્યોરિંગ પદ્ધતિના આધારે પસંદ કરો: જે ઉત્પાદનોને ગરમ કરી શકાતી નથી તેમાં થર્મલી ક્યોર ક્યોરિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં.

(3) પોટ લાઇફના આધારે પસંદ કરો: પોટ લાઇફના આધારે યોગ્ય ક્યોરિંગ એજન્ટ પસંદ કરો, જે ઇપોક્સી રેઝિનમાં ક્યોરિંગ એજન્ટ ઉમેરવાથી તે લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કરી શકાય નહીં ત્યાં સુધી સમયનો ઉલ્લેખ કરે છે. લાંબા પોટના આયુષ્ય માટે, એનહાઇડ્રાઇડ અથવા લેટેન્ટ ક્યોરિંગ એજન્ટો સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે.

(4) સલામતીના આધારે પસંદ કરો: સલામત ઉત્પાદનની સુવિધા માટે ઓછી ઝેરી અસરવાળા ઉપચાર એજન્ટોને પસંદ કરો.

(5) ખર્ચના આધારે પસંદ કરો.

  III. સંશોધકોની પસંદગી

  મોડિફાયર્સનો ઉપયોગ ઇપોક્સી રેઝિન્સની લવચીકતા, શીયર સ્ટ્રેન્થ, બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ, ઇમ્પેક્ટ રેઝિસ્ટન્સ અને ઇન્સ્યુલેશન પ્રોપર્ટીઝને સુધારવા માટે થાય છે. સામાન્ય સંશોધકો અને તેમની લાક્ષણિકતાઓ ટૂંકમાં રજૂ કરવામાં આવી છે.

(1) પોલિથિઓલ રબર: અસરની શક્તિ અને છાલ પ્રતિકાર સુધારે છે;

(2) પોલિમાઇડ રેઝિન: બરડપણું સુધારે છે અને સંલગ્નતા વધારે છે;

(3) પોલીવિનાઇલ બ્યુટીરલ: અસર પ્રતિકાર વધારે છે;

(4) નાઇટ્રિલ રબર: અસર પ્રતિકાર વધારે છે;

(5) ફેનોલિક રેઝિન: તાપમાન અને કાટ પ્રતિકાર સુધારે છે;

(6) પોલિએસ્ટર રેઝિન: અસર પ્રતિકાર વધારે છે;

(7) મેલામાઇન ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિન: રાસાયણિક પ્રતિકાર અને શક્તિ વધારે છે;

(8) Furfural રેઝિન: flexural ગુણધર્મો અને એસિડ પ્રતિકાર સુધારે છે;

(9) વિનાઇલ રેઝિન: છાલનો પ્રતિકાર અને અસર શક્તિ વધારે છે;

(10) આઇસોસાયનેટ: ભેજની અભેદ્યતા ઘટાડે છે અને પાણીનો પ્રતિકાર વધારે છે;

(11) સિલિકોન રેઝિન: ગરમી પ્રતિકાર સુધારે છે.

  પોલિથિઓલ રબર અને અન્ય મોડિફાયરની માત્રા 50-300% સુધીની હોઈ શકે છે અને તેને ક્યોરિંગ એજન્ટની જરૂર પડશે. પોલિમાઇડ રેઝિન અને ફિનોલિક રેઝિનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 50-100% હોય છે, જ્યારે પોલિએસ્ટર રેઝિનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 20-30% હોય છે. પ્રતિક્રિયાને ઝડપી બનાવવા માટે વધારાના ઉપચાર એજન્ટો થોડી માત્રામાં ઉમેરી શકાય છે.

સામાન્ય રીતે, વધુ સંશોધકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેટલી વધુ લવચીકતા, પરંતુ રેઝિન ઉત્પાદનનું ગરમી વિકૃતિ તાપમાન અનુરૂપ રીતે ઘટશે. રેઝિનની લવચીકતાને સુધારવા માટે, ડિબ્યુટાઇલ ફેથાલેટ અથવા ડાયોક્ટાઇલ ફેથાલેટ જેવા સખત એજન્ટોનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.

  IV. ફિલર્સની પસંદગી

  ફિલર્સનું કાર્ય ઉત્પાદનના ચોક્કસ ગુણધર્મોને સુધારવા, રેઝિન ક્યોરિંગ દરમિયાન ગરમીના વિસર્જનની સ્થિતિમાં સુધારો કરવા, ઉપયોગમાં લેવાતા ઇપોક્સી રેઝિનનું પ્રમાણ ઘટાડવાનું અને ઓછા ખર્ચનું છે. એપ્લિકેશનના આધારે વિવિધ ફિલર્સ પસંદ કરી શકાય છે. ફિલરનું કદ 100 મેશ કરતાં ઓછું હોવું શ્રેષ્ઠ છે, અને વપરાયેલી રકમ એપ્લિકેશન પર આધારિત છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ફિલરનો સંક્ષિપ્ત પરિચય નીચે મુજબ છે:

એસ્બેસ્ટોસ તંતુઓ અને કાચના તંતુઓ: કઠોરતા અને અસર પ્રતિકાર વધારો;

ક્વાર્ટઝ પાવડર, સિરામિક પાવડર, આયર્ન પાવડર, સિમેન્ટ અને કોરન્ડમ: કઠિનતા વધારો;

એલ્યુમિના, સિરામિક્સ, એસ્બેસ્ટોસ પાવડર, સિલિકા જેલ પાવડર અને ઉચ્ચ-તાપમાન સિમેન્ટ: સંલગ્નતા અને યાંત્રિક શક્તિમાં સુધારો;

એસ્બેસ્ટોસ પાવડર, ક્વાર્ટઝ પાવડર અને પથ્થર પાવડર: સંકોચન ઘટાડવું;

એલ્યુમિનિયમ પાવડર, કોપર પાવડર, આયર્ન પાવડર અને અન્ય મેટલ પાવડર: થર્મલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ વાહકતા વધારો;

ગ્રેફાઇટ પાવડર, ટેલ્કમ પાવડર, ક્વાર્ટઝ પાવડર: વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને લુબ્રિસીટી સુધારો;

કોરન્ડમ અને અન્ય ઘર્ષક: વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં સુધારો;

મીકા પાવડર, સિરામિક પાવડર, ક્વાર્ટઝ પાવડર: ઇન્સ્યુલેશન વધારો;

વિવિધ રંગદ્રવ્યો અને ગ્રેફાઇટ: રંગ પ્રદાન કરો;

વધુમાં, એવું દર્શાવવામાં આવ્યું છે કે ઓક્સાઇડ સંયોજનો જેમ કે P, As, Sb, Bi, Ge, Sn અને Pb ઓછી માત્રામાં ઉમેરવાથી (27-35%) ઊંચા તાપમાન અને દબાણ હેઠળ સંલગ્નતા જાળવી શકે છે.

  V. ડિલ્યુન્ટ્સની પસંદગી

  મંદનનું કાર્ય સ્નિગ્ધતા ઘટાડવાનું અને રેઝિનની પ્રવેશક્ષમતામાં સુધારો કરવાનું છે. ડિલ્યુઅન્ટ્સને નિષ્ક્રિય અને સક્રિય પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે, અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 30% કરતા વધુ હોતો નથી. સામાન્ય દ્રવ્યોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: બિસ્ફેનોલ એનું ડિગ્લાઇસિડીલ ઇથર, ગ્લિસરોલનું ટ્રાઇગ્લિસિડિલ ઇથર, પ્રોપિલફેનોલનું ગ્લાયસિડિલ ઇથર, બ્યુટીલફેનોલનું ગ્લાયસિડિલ ઇથર, ઇથિલફેનોલનું ગ્લાયસિડિલ ઇથર, પ્રોપિલફેનોલનું ગ્લાયસિડિલ ઇથર, નિષ્ક્રિય મંદન, ઝાયલેનિન, એક્સિલેનિન, વગેરે.

  ક્યોરિંગ એજન્ટ ઉમેરતા પહેલા, રેઝિન, ક્યોરિંગ એજન્ટ, ફિલર, મોડિફાયર, ડિલ્યુઅન્ટ વગેરે સહિત વપરાતી તમામ સામગ્રીની તપાસ કરવી જરૂરી છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ નીચેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે:

(1) ભેજથી મુક્ત: ભેજવાળી સામગ્રીને પહેલા સૂકવી જોઈએ, અને ઓછા પ્રમાણમાં પાણી ધરાવતા સોલવન્ટનો શક્ય તેટલો ઓછો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

(2) શુદ્ધતા: અશુદ્ધતા સામગ્રી, પાણી સિવાય, આદર્શ રીતે 1% ની નીચે હોવી જોઈએ. નાની રકમનો ઉપયોગ કરતી વખતે, રીએજન્ટ ગ્રેડ સામગ્રીને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે.

(3) સામગ્રીની સમયસીમા સમાપ્ત થઈ ગઈ છે કે કેમ તે સમજો.